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PVD Talks – Entretien avec Foursteel

Nous poursuivons notre rubrique « PVD Talks » avec notre invité Fernando Marques, Business Manager chez Foursteel. Rejoignez-nous pour une interview exclusive sur l’application du PVD sur l’équipement de Foursteel.

Foursteel [heating products factory] est une entreprise portugaise spécialisée dans les solutions de chauffage et de climatisation. Ses produits se caractérisent par un design contemporain et minimaliste, allié à la fonctionnalité de l’équipement. L’investissement dans la R&D et les partenariats fructueux ont permis à Foursteel de développer des solutions efficaces et esthétiques qui répondent aux besoins réels du marché.

B2COAT: Pour le public de Foursteel, est-il important d’acheter un équipement de climatisation avec un beau design qui correspond à la décoration de l’espace?

Fernando Marques (FM): Oui. Les exigences des espaces où nos produits seront appliqués l’exigent.

B2COAT: Actuellement, pensez-vous que la conception et la finition d’un équipement sont sur le même pied?

FM: La finition de l’équipement fait partie intégrante de sa conception. Leur entraide élève le produit à l’excellence.

B2COAT: En quoi le revêtement PVD est-il une valeur ajoutée pour les équipements Foursteel?

FM: Nous considérons le PVD comme le summum de l’excellence en matière de finition, ce qui rend chaque pièce plus unique. C’est-à-dire qu’en plus du design différenciant, le PVD permet d’avoir des pièces uniques.

B2COAT: Le revêtement PVD affecte-t-il, d’une manière ou d’une autre, le parfait fonctionnement de l’équipement?

FM: Il n’a aucun effet sur les performances du produit, c’est-à-dire qu’il conserve toutes les caractéristiques d’efficacité énergétique.

B2COAT: D’après votre expérience, le revêtement PVD est-il capable de recouvrir entièrement toute la surface de l’équipement ? En utilisant les pièces de la Diamond Collection comme exemple, les petits coins et crevasses ne sont-ils pas un obstacle à la couverture efficace de la pièce?

FM: D’après ce que nous avons vérifié, environ 90 % des équipements sont adaptés à l’application du traitement PVD. Le hic a à voir avec la dimension. Pour les produits trop grands, l’exécution et la finition pour PVD ne sont pas autorisées.

B2COAT: Si vous avez déjà travaillé avec d’autres procédés de revêtement de surface, par rapport au PVD, y a-t-il vraiment une différence notable dans les procédés?

FM: Concernant le traitement des produits polis, il nécessite un nettoyage supplémentaire. Sinon, tous les orifices doivent être isolés pour s’assurer qu’il n’y a pas de contamination dans le processus.

B2COAT: D’après votre expérience, le public connaît-il déjà le terme « PVD Coating » et les avantages que cette technologie offre aux équipements, à savoir la durabilité et la résistance?

FM: Oui, il existe déjà des preuves sur la plupart des marchés. L’identification de ce processus de finition et sa différenciation pour le consommateur dans l’achat d’un produit à valeur ajoutée, est présentée comme un facteur de différenciation.

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